Trong quá trình thi công sơn tĩnh điện, việc sơn bị tiêu hao không cần thiết là một vấn đề phổ biến, đặc biệt khi không có các biện pháp kiểm soát và quản lý hiệu quả. Bài viết này sẽ phân tích các nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này và đề xuất các giải pháp cụ thể để giảm bớt sự tiêu hao không đáng có của sơn trong quá trình thi công.
Nguyên nhân khiến sơn bị tiêu hao trong quá trình sơn tĩnh điện
Sơn bị tiêu hao trong quá trình sơn tĩnh điện có thể xuất phát từ một số nguyên nhân chính như sau:
- Sai sót trong chuẩn bị bề mặt: Nếu bề mặt không được làm sạch, loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn trước khi sơn, sơn có thể không bám chặt vào bề mặt, dẫn đến sơn bị tiêu hao nhanh chóng.
- Áp lực và dòng điện không đều: Khi áp lực hoặc dòng điện không ổn định, việc phủ sơn trên bề mặt không đồng đều sẽ dẫn đến sự lãng phí sơn.
- Chất lượng sơn kém: Sơn không chất lượng hoặc không phù hợp với điều kiện sơn tĩnh điện cũng có thể làm tăng sự tiêu hao của sơn.
- Thiết bị và kỹ thuật sơn không chính xác: Sử dụng thiết bị không đúng cách hoặc không tuân thủ các kỹ thuật sơn đúng cách cũng góp phần làm tăng lượng sơn bị tiêu hao.
- Thiếu kiểm soát và quản lý: Thiếu quản lý quy trình, giám sát hiệu suất thi công, không điều chỉnh kịp thời khi có sự cố cũng là nguyên nhân khiến sơn bị tiêu hao không cần thiết.
- Nhiều chi tiết nhỏ, góc cạnh khiến tiêu hao không cần thiết
- Gió hút tại buồng phun sơn quá yếu hoặc quá mạnh
- Buồng phun không được bảo dưỡng: Khi buồng không được bảo dưỡng bảo trì thường xuyên sẽ gây ra một số hiện tượng bắt điện yếu, rụng sơn khiến cho quá trình sơn bị giảm năng suất hoạt động
- Độ dày màng sơn quá dày
Để giảm thiểu sơn bị tiêu hao, cần tập trung vào việc cải thiện quá trình chuẩn bị bề mặt, kiểm soát chất lượng sơn, đảm bảo thiết bị hoạt động đúng cách và thiết lập hệ thống quản lý hiệu quả.
Cách khắc phục tình trạng sơn bị tiêu hao trong quá trình sơn tĩnh điện
- Chuẩn bị bề mặt cẩn thận: Đảm bảo bề mặt được làm sạch hoàn toàn trước khi sơn bằng cách sử dụng các chất tẩy rửa phù hợp và loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn.
- Kiểm soát áp lực và dòng điện: Đảm bảo rằng hệ thống sơn tĩnh điện đang hoạt động ổn định và có áp lực, dòng điện đều và đúng chuẩn để đảm bảo sơn được phủ đều trên bề mặt.
- Chọn sơn chất lượng cao: Lựa chọn sơn phù hợp với loại bề mặt cần sơn và điều kiện sơn tĩnh điện để đảm bảo sơn bám chặt và có độ bền cao.
- Đào tạo và tuân thủ kỹ thuật sơn: Đảm bảo người vận hành thiết bị có đào tạo tốt và tuân thủ đúng kỹ thuật sơn để sử dụng thiết bị một cách hiệu quả và tránh lãng phí.
- Quản lý và giám sát quy trình: Thiết lập hệ thống giám sát để kiểm tra hiệu suất sơn, điều chỉnh kịp thời khi có sự cố, và cải thiện quy trình sơn để giảm thiểu sự tiêu hao không cần thiết.
- Đánh giá và cải tiến liên tục: Xem xét, đánh giá hiệu suất sơn sau mỗi lần sơn và thực hiện các cải tiến liên tục để tối ưu hóa quá trình sơn tĩnh điện.
- Tập trung vào những chi tiết nhỏ và góc cạnh: Khi sơn các chi tiết nhỏ và góc cạnh, cần quan tâm và sử dụng sơn một cách tiết kiệm để tránh lãng phí không cần thiết.
- Điều chỉnh tốc độ gió trong buồng phun sơn: Việc điều chỉnh tốc độ gió có thể ảnh hưởng đến quá trình phun sơn và tiêu hao sơn. Khách hàng nên điều chỉnh sao cho phù hợp, tránh lãng phí do tác động của gió.
- Tối ưu hoá thiết kế buồng phun sơn: Bảo đảm buồng phun kín để ngăn sơn thoát ra không cần thiết và giảm tiêu hao.
- Sử dụng hệ thống thu hồi sơn qua xyclon giúp lọc và tái sử dụng sơn, giảm thiểu tiêu hao.
- Đảm bảo hệ thống hút gió qua bộ lọc để loại bỏ tạp chất, bụi bẩn, bảo vệ sơn và giảm lãng phí sơn không cần thiết.
- Kiểm tra cách móc treo sản phẩm: Khuyến nghị khách hàng kiểm tra cách treo sản phẩm, cách tiếp điểm của móc treo để đảm bảo việc treo hợp lý.
- Bảo dưỡng buồng phun sơn định kỳ: Kiểm tra buồng phun để đảm bảo khả năng bắt điện, tránh rụng sơn.
- Liên hệ nhà sản xuất để thông báo về vấn đề tiêu hao sơn, nhận được hỗ trợ và tư vấn cụ thể để khắc phục.
- Kiểm soát độ dày màng sơn: Sơn theo độ dày được khuyến nghị từ nhà sản xuất để tránh tình trạng màng sơn quá dày, làm tăng lãng phí sơn không cần thiết.
Lời kết
Việc tiêu hao sơn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí thi công. Tuy nhiên, các doanh nghiệp sơn tĩnh điện có thể tối ưu hóa hiệu suất sử dụng sơn và giảm thiểu tiêu hao không cần thiết bằng cách áp dụng các giải pháp phù hợp. Điều này sẽ đảm bảo cho sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao.
Khi bạn gặp khó khăn trong quá trình sơn tĩnh điện.
Hãy liên hệ ngay với Surevina để được hỗ trợ.
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH SUREVINA
Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương
Hotline: 0765.721.721 – 0896.869.869
Email: sales@surevina.com
