7 bước xử lý bề mặt trong quy trình sơn tĩnh điện

Sau khi trải qua nhiều giai đoạn chế tạo cơ khí, bề mặt của kim loại thường bị dính dầu mỡ. Mặc dù lớp dầu mỡ này rất mỏng, nhưng nó đủ để làm cho bề mặt của kim loại trở nên kháng nước và không thể tiếp xúc với dung dịch tẩy hoặc dung dịch mạ.

Do đó, để tẩy dầu mỡ, bạn có thể sử dụng các phương pháp sau đây: Sử dụng dung môi hữu cơ như tricloetylen (C2HCl3), tetracloetylen (C2Cl4), cacbontetraclorua (CCl4)… Những dung môi này có khả năng hòa tan tốt nhiều loại chất béo và chất kháng nước, đồng thời không gây ăn mòn cho kim loại và không dễ cháy.

Tuy nhiên, sau khi dung môi bay hơi, vẫn còn một lớp màng dầu mỡ rất mỏng trên bề mặt kim loại. Do đó, cần tiếp tục tẩy bằng dung dịch kiềm.

Tẩy bằng dung dịch kiềm nóng NaOH và bổ sung thêm các chất nhũ tương hóa như Na2SiO3, Na3PO4… Với các chất hữu cơ từ thực vật, chúng sẽ tham gia phản ứng xà phòng hóa với NaOH và bị tách ra khỏi bề mặt.

Các chất dầu mỡ khoáng sẽ được tách ra dưới tác dụng nhũ tương hóa của Na2SiO3. Ngoài ra, cũng có thể tẩy bằng phương pháp điện hóa, trong đó dưới tác động của dòng điện, oxy và hidro thoát ra sẽ cuốn theo những hạt mỡ bám trên bề mặt sản phẩm.

Phương pháp này yêu cầu dung dịch kiềm chỉ cần được pha loãng hơn so với tẩy hóa học để đạt hiệu quả.

Cuối cùng, còn có phương pháp tẩy dầu mỡ siêu thanh, trong đó sóng siêu thanh có tần số dao động lớn sẽ tác động lên bề mặt kim loại, giúp lớp dầu mỡ tách ra một cách thuận lợi hơn.

Xử lý bề mặt trong quy trình sơn tĩnh điện sau khi tẩy dầu mỡ chính là rửa lại bề mặt sản phẩm với nước trước khi qua giai đoạn tiếp theo. Quá trình này có tác dụng đơn giản là để các chất tẩy không tác động với nhau, từ đó tạo ra hiệu ứng tốt nhất trên bề mặt sản phẩm.

Sau khi tiến hành quá trình tẩy mỡ trên bề mặt sản phẩm và nhúng vào nước, bề mặt kim loại sẽ xuất hiện một lớp oxit dày, được gọi là rỉ.
Trong quá trình tẩy gỉ hóa học cho kim loại, thường sử dụng axit loãng (H2SO4) hoặc axit clorua (HCl), hoặc kết hợp cả hai loại axit. Quá trình tẩy rỉ thường diễn ra theo hai công đoạn song song: hòa tan oxit và kim loại nền.
Quá trình tẩy rỉ điện hóa là quá trình tẩy gỉ hóa học kết hợp với dòng điện. Có thể tiến hành quá trình tẩy rỉ ở cực âm (catot) hoặc cực dương (anot):
– Quá trình tẩy rỉ ở cực dương giúp làm sạch và nhám bề mặt kim loại, từ đó giúp lớp mạ bám chắc chắn hơn.
– Quá trình tẩy rỉ ở cực âm sinh ra hidro mới, có chức năng khử một phần oxit. Hidro còn giúp làm tơi cơ học màng oxit và sẽ bong ra.
Quá trình tẩy rỉ bằng cách sử dụng cực âm chỉ áp dụng cho sản phẩm được mạ bằng thép cacbon, còn đối với sản phẩm được mạ Niken, Crom thì không hiệu quả lắm.

Trong quy trình sơn tĩnh điện việc lặp lại quá trình này lần thứ hai là rất quan trọng, vì nếu không đi qua dung dịch nước, hai tiến trình quan trọng dưới đây sẽ không thể được thực hiện.

Chất này được sử dụng để điều chỉnh bề mặt của sản phẩm trước khi tiến hành quá trình photphat hóa. Nó giúp làm cho lớp kết tủa phosphat trở nên mịn màng và giảm thiểu thời gian cần thiết trong quá trình phosphate hóa.

Photphat là một loại dung dịch chứa kẽm (Zn). Quá trình photphat tạo ra một lớp màng kẽm trên bề mặt sản phẩm.
Quá trình photphat hóa giúp sản phẩm tránh rỉ sét trong thời gian chờ phun sơn và cũng tạo ra một lớp bám dính tốt cho lớp sơn bột tĩnh điện.

Như trên đã nêu, đây là bước cuối cùng trong chuỗi quá trình xử lý bề mặt sản phẩm trước khi phun sơn từ hệ thống sơn tĩnh điện

Dưới đây là 7 bước cơ bản trong quá trình xử lý bề mặt sản phẩm kim loại. Nếu quý khách cần thêm thông tin về dịch vụ gia công sơn tĩnh điện Surevina, quý khách có thể liên hệ trực tiếp qua phần chat hoặc gọi ngay HOTLINE: 0896 869 869 để được giải đáp mọi thắc mắc.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SUREVINA

Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Hotline: 0765.721.721 – 0896.869.869

Email: sales@surevina.com