Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Tổng hợp các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện phần 2. Mời quý khách cùng tìm hiểu trong bài viết này

Xem lại các lỗi sơn tĩnh điện thường gặp trong quy trình sơn phần 1 tại đây

Lỗi trong quy trình sơn tĩnh điện: Rỉ kim

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng: Xuất hiện các chấm rỉ sét nhỏ trên bề mặt, thường tập trung lại một khu vực

Nguyên nhân:

  • Màng sơn không kín, bề mặt kim loại bị hỏng hoặc dính tạp chất.
  • Độ nhám bề mặt quá cao khiến màng sơn không phủ kín được.
  • Chiều dày lớp sơn chống rỉ quá mỏng.
  • Nhiễm bẩn trên bề mặt kim loại, ví dụ như bụi mài.

Phòng tránh/sửa chữa:

  • Tránh các nguyên nhân gây nên hiện tượng này.
  • Loại bỏ các chấm rỉ bằng cách chà nhám, mài và sơn lại.
  • Nếu mức độ rỉ sét quá nặng, cần xử lý bề mặt và sơn lại.
  • Đảm bảo lớp sơn lót và sơn phủ có đủ độ dày để bảo vệ bề mặt.
  • Làm sạch tất cả các bề mặt kim loại bằng chất tẩy rửa thích hợp. Loại bỏ rỉ sét bằng cách phun cát để tạo ra bề mặt kim loại sáng.
  • Các khu vực phun cát nên được sơn lót ngay sau khi phun để tránh rỉ sét

Lỗi phồng rộp

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng: Sơn phồng rộp hoặc xuất hiện bong bóng, khi màng sơn bong ra khỏi bề mặt bên dưới. Bên trong các mụn này có thể chứa nước hoặc khô (có mùi dung môi).

Nguyên nhân:

  • Sơn lên bề mặt không sạch, thường là bề mặt nhiễm muối hoặc các chất khác có thể hút hơi ẩm hoặc nước từ môi trường.
  • Dung môi không thoát hết ra ngoài sau khi sơn khô.
  • Lớp sơn quá dày, khiến dung môi trong sơn mới ngấm vào các lớp sơn cũ và không thoát kịp khi sơn mới khô.

Phòng tránh/sửa chữa:

  • Làm sạch bề mặt kỹ càng, bao gồm việc loại bỏ muối.
  • Sử dụng dung môi và thinner phù hợp.
  • Loại bỏ toàn bộ lớp sơn phồng rộp và sơn lại.

Hiện tượng vệt nước

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng: Đốm nước là cặn khoáng có thể xuất hiện khi để nước tự khô trên kính ô tô, sơn và các chi tiết trang trí

Nguyên nhân:

  • Nước (trừ nước cất) chứa khoáng chất tự nhiên. Khi nước để khô và bay hơi, nó sẽ để lại những khoáng chất đó trên bề mặt.
  • Những khoáng chất này có thể ăn mòn vào bề mặt theo thời gian, tạo ra vết lõm gọi là vệt nước.
  • Bề mặt bị dính nước hay mưa khi màng sơn chưa đủ khô/đóng rắn.

Phòng tránh/sửa chữa:

Xử lý bề mặt và sơn lại.

Phấn hóa

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng: Sơn bị bạc màu và có một lớp như bụi phấn bám trên bề mặt.

Nguyên nhân: Thường sau một thời gian dưới tác dụng của ánh nắng mặt trời, lớp sơn sẽ bị ảnh hưởng. Sơn mất khả năng kết dính bột màu và các chất độn trong sơn.

Phòng tránh/sửa chữa: Xử lý bề mặt và sơn lại.

Hiện tượng da cam

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng: Bề mặt sơn không láng mịn mà bị sần sùi, nhìn giống như vỏ cam.

Nguyên nhân:

  • Thường là do lỗi thi công sơn không đúng, ví dụ như sử dụng sai cỡ đầu phun, không hiệu chỉnh áp lực phun sơn đúng cách, hoặc sử dụng dung môi không phù hợp.
  • Có thể xảy ra khi sơn chứa vẩy thủy tinh (Glass flake).

Phòng tránh/sửa chữa:

  • Thi công sơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Vấn đề này không ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ của lớp sơn.
  • Nếu cần thiết, xử lý bề mặt và sơn lại để đạt được bề mặt mịn hơn.

Bạc màu

Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)
Các lỗi thường gặp trong quy trình sơn tĩnh điện (P2)

Hiện tượng:

Sơn bị mất màu dần dần theo thời gian dưới tác động của ánh nắng hoặc môi trường. Thông thường, điều này đi kèm với mất độ bóng. Bề mặt có thể trông giống như đã phai nhưng không có lớp bụi phấn.

Nguyên nhân:

  • Sử dụng bột màu không phù hợp, có thể là bột màu hữu cơ không có độ bền màu cao.
  • Tác động của môi trường bị ô nhiễm, gây ảnh hưởng đến sơn.

Phòng tránh/sửa chữa:

  • Sử dụng hệ sơn có bột màu phù hợp và có độ bền màu tốt.
  • Nếu sơn đã bị mất màu hoàn toàn (tẩy trắng), cần xử lý bề mặt và sơn lại nếu cần thiết để khôi phục màu sắc ban đầu.

Hy vọng qua bài viết này, Surevina đã cung cấp cho bạn những thông tin bổ ích trong quy trình sơn tĩnh điện,

Bạn có nhu cầu sơn tĩnh điện liên hệ ngay chúng tôi tại địa chỉ:

Công ty TNHH SUREVINA

Địa chỉ: Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Hottline: 0765.721.721 – 0896.869.869

Email: sales@surevina.com

Website: https://surevina.com/

Fanpage: Surevina- Gia Công Sơn Tĩnh Điện

Liên hệ đặt lịch tư vấn ngay

0765.721.721
Liên hệ