Chuẩn bị bề mặt là một trong các bước quan trọng trong quá trình sơn tĩnh điện. Điều này đảm bảo bề mặt sơn tĩnh điện đạt chất lượng tốt nhất. Tuy nhiên có nhiều lỗi phổ biến có thể bị bạn bỏ qua. Hãy cùng Surevina tìm hiểu và khắc phục những lỗi này trong bài viết nhé
Bề mặt không sạch
Nguyên nhân
Bề mặt sơn không sạch là một trong những lỗi phổ biến nhất trước khi sơn. Các nguyên nhân chính bao gồm dầu mỡ từ quá trình gia công, bảo dưỡng hoặc tiếp xúc với các chất bôi trơn, các dấu vết từ tay hoặc các thiết bị làm việc; bụi từ môi trường làm việc, đặc biệt là các xưởng cơ khí và các hạt nhỏ từ quá trình mài, cắt hoặc gia công kim loại; và các chất cặn bã, hóa chất hoặc các hạt lạ bám vào bề mặt trong quá trình sản xuất hoặc lưu trữ.
Hậu quả
Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng, bề mặt chứa dầu mỡ, bụi bẩn hoặc tạp chất sẽ gây ra các vấn đề như sơn không bám dính tốt, lớp sơn dễ bong tróc khi gặp tác động cơ học hoặc môi trường khắc nghiệt, lớp sơn không đều màu gây ra các vết loang lổ mất thẩm mỹ, và lớp sơn dễ bị phồng rộp, nứt nẻ hoặc xuống cấp nhanh chóng dưới tác động của thời tiết và môi trường.
Khắc phục
Để khắc phục, cần sử dụng dung dịch làm sạch chuyên dụng phù hợp với loại dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt, thực hiện lau sạch bề mặt bằng dung dịch làm sạch để loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ và tạp chất, rửa lại bằng nước sạch để loại bỏ hoàn toàn các chất tẩy rửa còn sót lại, và đảm bảo quá trình rửa lại kỹ lưỡng để không để lại bất kỳ cặn bã nào.
Sau đó, cần làm khô hoàn toàn bề mặt trước khi tiến hành sơn bằng cách sử dụng quạt gió, máy sấy hoặc để khô tự nhiên trong môi trường thoáng mát, và kiểm tra bề mặt bằng mắt thường hoặc sử dụng các thiết bị đo độ ẩm để đảm bảo không còn dấu vết của nước hoặc dung dịch làm sạch.
Bề mặt bị gỉ sét
Một bề mặt bị gỉ sét nếu không được làm sạch thì sẽ gây ra các vấn đề nghiêm trọng cho bề mặt.
Nguyên nhân
Bề mặt bị gỉ sét có thể do kim loại tiếp xúc với không khí ẩm khiến bề mặt bị oxi hóa.
Bề mặt không được bảo quản đúng cách trong quá trình vận chuyển và lưu trữ
Hậu quả
Nếu không được xử lý kịp thời, gỉ sét sẽ gây ra các vấn đề nghiêm trọng như:
Gỉ sét làm cho lớp sơn không bám dính tốt vào bề mặt kim loại, dẫn đến bong tróc và hư hỏng nhanh chóng.
Bề mặt bị gỉ sét khiến lớp sơn không đều màu, xuất hiện các vết lốm đốm gây mất thẩm mỹ cho sản phẩm.
Gỉ sét không được xử lý sẽ tiếp tục lan rộng, làm suy yếu cấu trúc của kim loại và giảm độ bền của sản phẩm.
Cách khắc phục
Sử dụng bàn chải thép hoặc giấy nhám để cạo sạch gỉ sét trên bề mặt kim loại. Đảm bảo loại bỏ hoàn toàn các lớp gỉ sét, chỉ để lại bề mặt kim loại sạch.
Máy phun cát là công cụ hiệu quả để làm sạch gỉ sét trên bề mặt kim loại, đặc biệt là các bề mặt lớn hoặc có nhiều chi tiết phức tạp.
Quá trình phun cát giúp loại bỏ gỉ sét một cách nhanh chóng và đồng đều, chuẩn bị bề mặt tốt cho việc sơn.
Sau khi làm sạch gỉ sét, bạn cũng có thể áp dụng các chất chống gỉ để bảo vệ bề mặt kim loại trước khi tiến hành sơn. Các chất chống gỉ sẽ tạo lớp bảo vệ, ngăn chặn sự hình thành gỉ sét trong tương lai.
Đảm bảo bảo quản kim loại trong môi trường khô ráo, tránh tiếp xúc với không khí ẩm hoặc nguồn nước.
Bề mặt không đồng đều
Nguyên nhân
Quá trình gia công kim loại có thể tạo ra các lồi lõm và vết nứt trên bề mặt.
Sự không đồng đều tự nhiên của vật liệu hoặc do quá trình sản xuất không chính xác.
Kỹ thuật sơn không đồng đều hoặc không sử dụng công cụ sơn đúng cách.
Hậu quả
Lồi lõm và vết nứt sẽ làm cho lớp sơn không đều màu, xuất hiện các vết loang lổ, gây mất thẩm mỹ cho sản phẩm
Bề mặt không phẳng làm cho lớp sơn không bám dính tốt, dễ bị bong tróc và hư hỏng khi gặp tác động cơ học hoặc môi trường khắc nghiệt.
Các khiếm khuyết trên bề mặt làm giảm độ bền của sản phẩm, khiến sản phẩm dễ bị hư hỏng dưới tác động của thời tiết và môi trường.
Khắc phục
Sử dụng máy mài hoặc các dụng cụ mài cầm tay để làm phẳng các vùng lồi lõm trên bề mặt.
Sử dụng các chất hoặc keo chuyên dụng để lấp đầy các vết nứt trên bề mặt.
Sử dụng các thiết bị đo độ phẳng hoặc các công cụ kiểm tra chuyên dụng để kiểm tra độ phẳng của bề mặt.
Sử dụng kỹ thuật sơn đúng cách và các công cụ sơn chất lượng để đảm bảo lớp sơn được phủ đều.
Sử dụng lớp sơn lót không phù hợp
Nguyên nhân
Không chọn đúng loại sơn lót tương thích với loại sơn tĩnh điện được sử dụng
Không sử dụng lớp sơn lót hoặc chỉ sử dụng lớp sơn phủ mà không có lớp lót
Pha trộn sơn lót không đúng tỷ lệ hoặc không tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất
Sử dụng các loại sơn lót rẻ tiền, kém chất lượng không đảm bảo độ bám dính và bảo vệ bề mặt
Hậu quả
Sơn tĩnh điện sẽ không bám dính tốt vào bề mặt, dễ bị bong tróc khi gặp tác động cơ học hoặc môi trường khắc nghiệt
Lớp sơn phủ sẽ không đều màu, gây ra các vết loang lổ, mất thẩm mỹ cho sản phẩm.
Lớp sơn dễ bị phồng rộp, nứt nẻ hoặc xuống cấp nhanh chóng dưới tác động của thời tiết và môi trường.
Khắc phục
Tìm hiểu kỹ tính chất của bề mặt và loại sơn tĩnh điện sử dụng để chọn đúng loại sơn lót tương thích
Pha trộn sơn lót đúng tỷ lệ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Thi công lớp lót đúng quy trình, đảm bảo phủ đều và mịn lên bề mặt.
Chọn các loại sơn lót chất lượng cao từ các nhà cung cấp uy tín để đảm bảo độ bám dính và bảo vệ bề mặt tốt nhất.
Làm sạch bề mặt, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét và các tạp chất khác trước khi thi công sơn lót.
Trên đây là các lỗi thường gặp trong bề mặt sơn tĩnh điện. Tuân thủ các quy trình chuẩn bị và kiểm tra cẩn thận sẽ giúp bạn đạt được kết quả sơn tốt nhất, tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình sản xuất.
Thông tin liên hệ gia công sơn tĩnh điện theo yêu cầu
Công ty TNHH SUREVINA
Địa chỉ: Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương
Hottline: 0765.721.721 – 0896.869.869
Email: sales@surevina.com
Website: https://surevina.com/
Fanpage: Surevina- Gia Công Sơn Tĩnh Điện