Công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng được nhiều công ty sử dụng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm tốt hơn. Vậy công nghệ sơn tĩnh điện là gì? Quy trình thực hiện của chúng ra sao?
Công nghệ sơn tĩnh điện là gì?
Công nghệ sơn tĩnh điện, được gọi là “Công nghệ phủ bột điện tĩnh”, tiếng anh là Electro Static Power Coating Technology. Đây là một trong những công nghệ hiện đại nhất trong lĩnh vực này. Công nghệ này được phát minh vào đầu thập niên 1950 bởi tiến sĩ Erwin và đã trải qua nhiều giai đoạn cải tiến từ các nhà khoa học, nhà sản xuất và chuyên gia chế tạo thiết bị. Nhờ những nỗ lực đó, công nghệ sơn tĩnh điện đã ngày càng được tối ưu hóa, mang lại chất lượng sản phẩm tốt hơn và giá thành hợp lý hơn.
Phân loại sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện sẽ bao gồm 2 loại: sơn tĩnh điện dạng khô (sơn bột) và sơn tĩnh điện dạng ướt (sử dụng dung môi)
– Sơn tĩnh điện dạng khô (sơn bột): Là dạng phun bột trực tiếp không pha. Được ứng dụng sơn cho các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox…
– Sơn tĩnh điện dạng ướt (sử dụng dung môi): Là dạng pha bột với dung môi hoặc nước. Được ứng dụng sơn cho các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…
Hiện nay, sơn tĩnh điện dạng bột được sử dụng phổ biến hơn do tính hiệu quả của hệ thống phun bột. Hệ thống này giúp tiết kiệm sơn hơn rất nhiều so với phun sơn dạng dung môi hoặc nước. Sau khi phun, lượng bột không bám vào chi tiết có thể thu hồi và tái sử dụng lại lên đến trên 90%. So với kỹ thuật phun sơn dạng ướt, phương pháp sơn bột cho độ phủ lớn hơn. Điều này bởi vì bột sơn có thể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết mà không thể trực tiếp tiếp cận bằng súng phun trong phương pháp phun sơn dạng ướt.
Xem thêm: https://surevina.com/khai-niem-va-lich-su-phat-trien-cua-cong-nghe-son-tinh-dien/Thành phần của sơn tĩnh điện
Thành phần của bột sơn dành cho công nghệ sơn tĩnh điện bao gồm:
- Hợp chất polymer hữu cơ (Organic Polymer): Đây là thành phần chính của bột sơn, đóng vai trò tạo nên cấu trúc liên kết và tính chất bám dính của lớp sơn.
- Curatives: Thành phần này thường là một loại chất đóng rắn, giúp cho bột sơn khô nhanh và đạt độ bền sau khi phun sơn.
- Bột màu: Là thành phần chịu trách nhiệm cho màu sắc của bột sơn. Bột màu thường được chọn và kết hợp để tạo ra các tông màu khác nhau cho sản phẩm.
- Chất làm đều màu: Được sử dụng để đảm bảo màu sắc đồng đều trên bề mặt khi sơn.
- Các chất phụ gia khác: Đây là các thành phần bổ sung nhằm cải thiện tính chất và hiệu suất của bột sơn, chẳng hạn như chất chống tĩnh điện, chất chống oxy hóa, chất tạo độ bóng, v.v.
Các loại bột sơn phổ biến
- Bóng (Gloss): Cho bề mặt sáng bóng, tỏa lên ánh sáng rực rỡ và đẹp mắt.
- Mờ (Matt): Tạo ra bề mặt mờ, không sáng bóng, giúp giảm thiểu hiện tượng phản xạ ánh sáng.
- Cát (Texture): Cung cấp bề mặt có kết cấu cát, thích hợp cho các sản phẩm cần tăng tính thẩm mỹ và chống trơn trượt.
- Nhăn (Wrinkle): Tạo ra hiệu ứng nhăn, vân trên bề mặt, tạo nên vẻ độc đáo và thú vị cho sản phẩm.
Quy trình phun sơn tĩnh điện
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
- Đầu tiên, vật phẩm cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các dấu vết dầu mỡ, bụi bẩn, hoặc các chất nhiễm bẩn khác trên bề mặt. Điều này đảm bảo rằng lớp sơn sẽ bám chặt và đều trên bề mặt.
Bước 2: Tiền xử lý bề mặt (tuỳ chọn)
- Nếu cần thiết, vật phẩm có thể được tiền xử lý để tăng cường độ bám dính của sơn, như quá trình làm sạch hóa chất hoặc phun cát để tạo bề mặt có độ ma sát.
Bước 3: Chuẩn bị bột sơn tĩnh điện
- Bột sơn tĩnh điện có thể được chuẩn bị sẵn sàng cho quá trình phun sơn. Bột sơn được đổ vào bồn phun sơn, và các thông số như lưu lượng khí, áp suất và điện áp sẽ được cài đặt đúng cách.
Bước 4: Phun sơn tĩnh điện
- Vật phẩm được treo hoặc đặt trên giá đỡ, sẵn sàng để bắt đầu quá trình phun sơn. Một súng phun điện tĩnh được sử dụng để phun bột sơn lên bề mặt vật phẩm.
- Khi sơn bị phun ra từ súng, nó được mang điện tích tĩnh từ nguồn điện ở đằng sau súng. Do đó, các hạt sơn trở nên mang điện tích và hút lấy vào bề mặt vật phẩm với lực hấp dẫn điện tĩnh.
- Lớp sơn sẽ được phun lên bề mặt vật phẩm một cách đều đặn và không bị chảy, do sức hút tĩnh điện giúp định hình các hạt sơn thành một lớp sơn mịn và đồng đều.
Bước 5: Nung sơn
- Sau khi phun sơn xong, vật phẩm sẽ được đưa vào lò nung để nung sơn. Quá trình nung sơn sẽ tạo nên lớp sơn cứng và bền, tạo nên bề mặt hoàn thiện của sản phẩm.
Bước 6: Hoàn thiện
- Sau khi quá trình nung sơn hoàn tất, vật phẩm được lấy ra khỏi lò và để nguội.
- Quá trình phun sơn tĩnh điện hoàn tất, sản phẩm sẽ có bề mặt sơn chắc chắn, đẹp và chất lượng cao, sẵn sàng sử dụng hoặc tiếp tục các bước gia công hoàn thiện cuối cùng.
Ứng dụng của công nghệ sơn tĩnh điện
Công nghệ sơn tĩnh điện được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và ứng dụng khác nhau. Như ngành ô tô, điện tử, nội thất, ngoại thất, điện lạnh, gia dụng, gia công kim loại, dược phẩm, vẩ liệu xây dựng,…
Dưới đây là một số hình ảnh của ứng dụng của công nghệ sơn tĩnh điện trong cuộc sống:
CÔNG TY TNHH SUREVINA Bình Chuẩn 44, P. Bình Chuẩn, Tp.Thuận An, Bình Dương Hotline: 0931.155.155 Website: surevina.com
Xem thêm:Ứng Dụng Của Sơn Tĩnh Điện Trong Ngành Công Nghiệp Nội Thất
Sơn Tĩnh Điện Cho Sắt Thép Không Gỉ Được Không?
