Sơn tĩnh điện không được thực hiện đúng cách, quá trình này có thể gặp nhiều sai lầm gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Dưới đây là 6 sai lầm phổ biến mà bạn cần tránh khi thực hiện sơn tĩnh điện để đạt hiệu quả tốt nhất.
Mục lục
Toggle1. Chuẩn bị bề mặt không kỹ
Bề mặt cần được làm sạch trước khi tiến hành sơn tĩnh điện để đảm bảo độ bám dính tối ưu cho lớp sơn. Tuy nhiên, một trong những sai lầm phổ biến nhất mà nhiều người mắc phải là không chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng. Bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét hoặc các tạp chất khác trên bề mặt có thể làm giảm độ bám dính của lớp sơn.

Hậu quả của việc chuẩn bị bề mặt không đúng cách:
- Lớp sơn dễ bong tróc và phồng rộp sau một thời gian ngắn sử dụng.
- Sản phẩm mất đi tính thẩm mỹ và độ bền.
- Phải tiến hành sơn lại, tốn kém chi phí và thời gian.
Cách khắc phục:
- Sử dụng các phương pháp làm sạch cơ học như chà nhám, đánh bóng để loại bỏ các tạp chất.
- Sử dụng hóa chất chuyên dụng để tẩy rửa dầu mỡ và bụi bẩn.
- Đảm bảo bề mặt khô ráo hoàn toàn trước khi phun sơn.
2. Lựa chọn sơn không phù hợp
Sơn tĩnh điện có nhiều loại khác nhau với các tính chất và ứng dụng đặc thù. Lựa chọn loại sơn không phù hợp với môi trường sử dụng hoặc yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm có thể làm giảm hiệu quả bảo vệ và độ bền của lớp sơn.
Ví dụ về việc chọn sơn không phù hợp:
- Sử dụng loại sơn dành cho môi trường nội thất để sơn các sản phẩm ngoài trời sẽ làm lớp sơn dễ bong tróc dưới tác động của thời tiết.
- Lựa chọn sai màu sắc hoặc độ bóng có thể không đạt được kết quả thẩm mỹ mong muốn.

Cách khắc phục:
- Tìm hiểu kỹ về các loại sơn tĩnh điện, bao gồm sơn epoxy, polyester, polyurethane, và lựa chọn loại sơn phù hợp với mục đích sử dụng.
- Nhờ đến sự tư vấn từ chuyên gia để có sự lựa chọn tốt nhất.
3. Bảo quản bột sơn không đúng cách
Bột sơn tĩnh điện là một loại vật liệu nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt độ. Nếu không được bảo quản đúng cách, chất lượng sơn sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến việc sơn không đạt yêu cầu.
Sai lầm phổ biến trong việc bảo quản bột sơn:
- Để bột sơn ở nơi có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời.
- Không đậy kín bột sơn sau khi sử dụng, khiến sơn bị hút ẩm và vón cục.

Cách khắc phục:
- Bảo quản bột sơn ở nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng trực tiếp.
- Sử dụng các túi chống ẩm và đậy kín thùng chứa sau khi sử dụng.
4. Sai kỹ thuật phun sơn
Kỹ thuật phun sơn đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định độ đồng đều và độ bám dính của lớp sơn. Việc thực hiện không đúng kỹ thuật có thể khiến lớp sơn bị loang lổ, dày mỏng không đều hoặc bám không chắc.
Những sai lầm phổ biến khi phun sơn:
- Phun sơn quá gần hoặc quá xa bề mặt, làm lớp sơn không đồng đều.
- Tốc độ phun không ổn định khiến lớp sơn bị loang.
- Không điều chỉnh lưu lượng sơn hợp lý, dẫn đến sơn quá dày hoặc quá mỏng.

Cách khắc phục:
- Điều chỉnh khoảng cách phun (thường từ 15-30 cm tùy loại máy phun).
- Đảm bảo tốc độ phun và lưu lượng sơn đều đặn.
- Luyện tập kỹ thuật phun hoặc sử dụng các hệ thống phun tự động để đảm bảo độ chính xác cao.
5. Sấy sơn sai quy trình
Sau khi phun sơn, sản phẩm cần được sấy ở nhiệt độ và thời gian thích hợp để đảm bảo lớp sơn được đóng rắn hoàn toàn. Nếu sấy không đúng cách, lớp sơn sẽ không đạt được độ bền và độ bám dính tối ưu.
Sai lầm thường gặp trong quá trình sấy:
- Sấy ở nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao so với yêu cầu của loại sơn.
- Thời gian sấy không đủ lâu để lớp sơn cứng lại.
Cách khắc phục:
- Tuân thủ đúng nhiệt độ và thời gian sấy theo hướng dẫn của nhà sản xuất sơn.
- Kiểm tra nhiệt độ lò sấy thường xuyên để đảm bảo sự ổn định.
6. Không kiểm tra chất lượng sau sơn
Sau khi hoàn thành quá trình sơn, việc kiểm tra chất lượng lớp sơn là bước quan trọng cuối cùng nhưng thường bị bỏ qua. Việc kiểm tra giúp phát hiện sớm các lỗi như lớp sơn không đều, bong tróc hoặc màu sắc không đạt yêu cầu, từ đó kịp thời sửa chữa.
Các yếu tố cần kiểm tra:
- Độ bám dính: Sử dụng các phương pháp kiểm tra độ bám dính để đảm bảo lớp sơn không bong tróc.
- Độ dày: Đảm bảo lớp sơn có độ dày đồng đều.
- Màu sắc và độ bóng: Kiểm tra màu sắc và độ bóng của lớp sơn so với yêu cầu ban đầu.
Cách khắc phục:
- Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng để kiểm tra độ dày, độ bám dính và các tiêu chuẩn khác.
- Đối với các sản phẩm quan trọng, nên thực hiện kiểm tra dưới nhiều góc độ ánh sáng để đảm bảo màu sắc chính xác.
Kết luận
Sơn tĩnh điện mang lại nhiều lợi ích nhưng cũng đòi hỏi sự chính xác trong từng khâu thực hiện. Việc tránh các sai lầm phổ biến sẽ giúp bạn đạt được kết quả sơn tĩnh điện hoàn hảo. Hãy đầu tư thời gian và sự chú ý vào từng bước để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi sơn luôn được tốt nhất.
Công ty TNHH SUREVINA
Địa chỉ: Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương
Hottline: 0765.721.721 – 0896.869.869
Email: sales@surevina.com
Website: https://surevina.com/
Fanpage: Surevina- Gia Công Sơn Tĩnh Điện