Sơn tĩnh điện là phương pháp sơn bề mặt hiệu quả nhất hiện nay. Tuy nhiên không phải lúc nào sơn cũng đạt được độ hiệu quả như mong muốn. Nếu bạn gặp phải nhà thi công kém, lớp sơn sau khi hoàn thiện có thể bị bám dính kém trên nền vật liệu. Hãy cùng Surevina tìm hiểu về nguyên nhân dẫn tới hiện tượng này và cũng như cách khắc phục vấn đề này nhé
1. Xử lý phôi sơn tĩnh điện chưa đạt
Nguyên nhân dẫn đến việc sơn tĩnh điện không hiệu quả thường xuất phát từ việc xử lý phôi chưa đạt chuẩn. Nếu quá trình xử lý phôi trước khi sơn không được thực hiện đúng cách, sẽ tạo ra các vấn đề như bề mặt không đồng đều, chất dẫn điện kém, hoặc tạo ra các tạp chất làm ảnh hưởng đến quá trình sơn tĩnh điện. Để đảm bảo hiệu suất tốt của quá trình sơn, quá trình xử lý phôi cần được thực hiện một cách kỹ lưỡng và đạt chuẩn chất lượng.
– Cách xử lý
Làm sạch bề mặt cẩn thận để loại bỏ bụi bẩn, hơi nước, dầu mỡ, và tạp chất, đặc biệt là khi thực hiện công việc sơn ở những khu vực có mức độ bụi cao. Đồng thời, đảm bảo quá trình tiền xử lý được thực hiện một cách chặt chẽ trước khi bắt đầu quá trình sơn.
2. Nhiệt độ sấy chưa phù hợp
Nguyên nhân dẫn đến việc sơn tĩnh điện không thành công có thể xuất phát từ việc nhiệt độ sấy không được điều chỉnh đúng cách. Nếu nhiệt độ không phù hợp, quá cao hoặc quá thấp, có thể ảnh hưởng đến quá trình sấy, làm giảm chất lượng và độ bám dính của lớp sơn. Điều này có thể dẫn đến việc xuất hiện vết nứt, bong tróc hoặc không đồng đều trên bề mặt sơn. Việc kiểm soát và duy trì nhiệt độ sấy trong khoảng phù hợp là quan trọng để đạt được kết quả sơn tĩnh điện tốt.
– Cách xử lý
Theo dõi chặt chẽ hướng dẫn của nhà sản xuất sơn về nhiệt độ và khoảng thời gian cần thiết để đảm bảo quá trình sấy diễn ra đúng cách.
Nếu gặp tình trạng sấy thiếu nhiệt, hãy tăng nhiệt độ sấy để đảm bảo lớp sơn khô và bám chặt trên bề mặt.
Ngược lại, nếu có vấn đề với sự sấy dư nhiệt, điều chỉnh nhiệt độ sấy xuống để tránh tình trạng quá nhiệt gây ảnh hưởng đến chất lượng của lớp sơn.
3. Độ dày sơn tĩnh điện quá cao
- Quá mức nhiệt độ sơn: Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến việc sơn đặc quá nhanh, tăng độ nhớt và dẫn đến việc tăng độ dày sơn.
- Tốc độ phun sơn quá nhanh: Khi tốc độ phun sơn nhanh hơn quá mức, lớp sơn có thể chồng lên nhau, tạo ra độ dày lớp sơn không mong muốn.
- Áp lực phun sơn quá lớn: Áp lực phun sơn quá lớn cũng có thể gây ra việc tăng độ dày của lớp sơn.
- Không đều lớp sơn: Nếu lớp sơn không được phân phối đều trên bề mặt, có thể tạo ra những điểm có độ dày cao
– Cách xử lý
Tuân theo hướng dẫn về độ dày của lớp sơn từ nhà sản xuất và đảm bảo việc phân phối homogenous lớp sơn trên bề mặt, tránh tạo ra sự chênh lệch về độ dày giữa các khu vực.
4. Sản phẩm sơn chất lượng kém
Sơn sử dụng bột sơn chất lượng kém có thể dẫn đến màng sơn có tính cơ học yếu, khả năng bám dính kém, độ dày không đồng đều, và có thể gây ra sai lệch màu sắc. Hãy lựa chọn sơn từ các nhà sản xuất đáng tin cậy, cung cấp sản phẩm chất lượng cao, có hiểu biết sâu rộng về kỹ thuật sơn, và cung cấp dịch vụ sau bán hàng đáng tin cậy.
Lời kết
Trên đây là những nguyên nhân khiến sơn tĩnh điện bám dính kém trên bề mặt. Hy vọng này những thông tin có ích có quý khách. Để giải quyết vấn đề về độ bám dính của lớp sơn sau khi thi công không tốt, điều quan trọng nhất là tuân thủ các kỹ thuật và hướng dẫn từ nhà sản xuất, đồng thời đảm bảo bề mặt được làm sạch hoàn toàn và sử dụng sơn chất lượng tốt. Surevina chuyên nhận gia công sơn tĩnh điện tất cả các sản phẩm kim loại. Nếu bạn có nhu cầu sơn tĩnh điện Bình Dương, liên hệ ngay Surevina để được tư vấn ngay
CÔNG TY TNHH SUREVINA
Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương
Hotline: 0896.869.869 – 0931.155.155
Email: surevina.sales@gmail.com
