Hệ thống sơn tĩnh điện hiện đại đạt tiêu chuẩn sẽ đảm bảo các công đoạn sơn được thực hiện nhanh chóng. Surevina đơn vị gia công sơn tĩnh điện uy tín Bình Dương đã lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động, hiện đại mang đến cho khách hàng những trải nghiệm tốt nhất
1. Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện là gì?
Hệ thống sơn tĩnh điện hiện đại bao gồm một chuỗi các thiết bị tiên tiến. Trong đó, khi lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện sẽ có buồng phun sơn với khả năng sử dụng một hoặc hai súng sơn, cùng với lò sấy sơn tĩnh điện có thể được lựa chọn theo kiểu cố định hoặc kiểu di động, được trang bị đầu đốt hồng ngoại. Để hoàn thiện quá trình sản xuất, hệ thống còn bao gồm hệ thống băng tải đặc biệt để treo và đưa sản phẩm vào lò sấy.
Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động không chỉ là một sự lựa chọn thông minh mà còn mang nhiều ưu điểm vượt trội. Trong quá trình vận hành, nó giúp tiết kiệm tới 25% nhiên liệu đốt, đồng thời có khả năng thu hồi lại 100% lượng bột sơn dư thừa để tái sử dụng trong quá trình sơn. Đây là sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu suất và bảo vệ môi trường.
2. Lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động
2.1. Hệ thống xử lý bề mặt vật liệu trước khi sơn
Có nhiều phương pháp để xử lý bề mặt kim loại, bao gồm hệ thống xử lý nhúng, hệ thống bắn bi hoặc phun hóa chất, và phun cát.
Tuy nhiên, phương pháp thông dụng nhất và được sử dụng rộng rãi là quá trình photphat hóa bề mặt. Trong quá trình này, các vật liệu kim loại được xử lý bằng cách nhúng chúng qua một loạt các bể xử lý chuyên biệt, bao gồm:
- Bể 1: Bể tẩy dầu mỡ
- Bể 2: Bể rửa bề mặt bằng nước
- Bể 3: Bể tẩy rỉ sét
- Bể 4: Bể rửa bề mặt bằng nước (lần thứ hai)
- Bể 5: Bể định hình
- Bể 6: Bể photphat hóa
- Bể 7: Bể rửa bề mặt bằng nước (lần thứ ba)
Các bể này thường được chế tạo từ các chất liệu đa dạng như bê tông, composite, hoặc inox để đảm bảo tính bền và hiệu suất trong quá trình xử lý bề mặt kim loại.
2.2. Hệ thống buồng phun sơn tĩnh điện
Buồng phun sơn dựa trên sự chuyển giao công nghệ sơn tĩnh điện có thể được phân loại dựa trên quy trình sử dụng như sau:
- Hệ thống Buồng phun sơn bán tự động: Thường được sử dụng cho việc sơn các sản phẩm có kích thước nhỏ hoặc số lượng sản phẩm ít. Đây có thể bao gồm một vị trí đứng sơn cho các sản phẩm nhỏ, hai vị trí đứng sơn cho các sản phẩm có số lượng tương đối và vừa, cũng như bốn vị trí đứng sơn được áp dụng cho các sản phẩm lớn và có kết cấu phức tạp.
- Hệ thống Buồng phun sơn tự động: Sử dụng hoàn toàn robot phun sơn tự động để thực hiện toàn bộ quá trình sơn. Đây là lựa chọn phù hợp cho các ứng dụng sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao và hiệu suất tối ưu, bởi vì robot có khả năng phun sơn theo đường dẫn và mô hình chính xác mà không cần sự can thiệp của con người.
2.3. Lò sấy khô và lò sấy sơn trong dây chuyền sơn bột tĩnh điện
Lò sấy đóng vai trò quan trọng trong quá trình xử lý và hoàn thiện bề mặt sản phẩm, và chúng có thể được phân thành hai dạng chính:
Lò sấy bề mặt sau xử lý hóa chất
Lò sấy này được sử dụng để loại bỏ nước và sấy khô bề mặt sản phẩm sau khi đã trải qua quá trình xử lý bằng hóa chất. Nó giúp đảm bảo rằng sản phẩm có bề mặt sạch và khô trước khi tiến hành công đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất.
Lò sấy sơn
Thiết bị này được dùng để sấy chín sơn bột đã được áp dụng lên sản phẩm. Công đoạn này đảm bảo rằng lớp sơn được sấy khô hoàn toàn, tạo ra một bề mặt sơn bóng và chất lượng.
Có hai dạng chính của lò sấy chuyên dụng:
Lò sấy dạng thùng
Thường được sử dụng cho các sản phẩm có số lượng ít và đòi hỏi chi phí đầu tư thấp hơn. Điều này là lựa chọn phù hợp cho các xưởng sản xuất có sản lượng nhỏ hoặc thay đổi sản phẩm thường xuyên.
Lò sấy dạng băng chuyền hay lò sấy tự động
Đây là lựa chọn phù hợp cho các dây chuyền sản xuất có công suất lớn, nơi cần sấy hàng loạt sản phẩm một cách liên tục. Lò sấy tự động giúp tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo sự đồng đều trong quá trình sấy.
Nguồn năng lượng sử dụng trong quá trình sấy có thể là gas, dầu, điện hoặc các nguồn khác, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và giá thành sản phẩm, và có thể đi kèm với buồng đốt để tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm năng lượng.
2.4. Hệ thống thiết bị trong ngành sản xuất sơn tĩnh điện bao gồm:
- Súng sơn tay: Được sử dụng bởi các thợ sơn, súng sơn tay cho phép họ di chuyển quanh sản phẩm và phun sơn trực tiếp lên bề mặt kim loại. Điều này đặc biệt hiệu quả trên các sản phẩm có cấu trúc phức tạp, tận dụng hiệu ứng Faraday để đảm bảo sơn phủ đều trên các vật thể khó xử lý.
- Sơn tự động: Hệ thống sơn tự động sử dụng robot có khả năng di chuyển đa chiều để sơn mọi sản phẩm có cấu trúc phức tạp. Điều này cung cấp độ chính xác cao và giúp tiết kiệm chi phí, đồng thời đảm bảo chất lượng đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.
2.5. Hệ thống băng chuyền và băng tải
Băng chuyền trong hệ thống sơn tĩnh điện có chức năng quan trọng là vận chuyển sản phẩm từ điểm móc lên qua các bước xử lý, sơn, và sấy, rồi đến điểm kết thúc của quá trình sản xuất. Hầu hết các băng chuyền được thiết kế treo phía trên và cố định bằng móc treo, giúp sản phẩm di chuyển một cách liên tục và hiệu quả qua các bước xử lý.
Surevina lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động
Là đơn vị gia công sơn tĩnh điện tại Bình Dương, chúng tôi sở hữu dây chuyền sơn tĩnh điện tự động đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao, nhanh chóng. Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ sơn tĩnh điện giá rẻ tại Bình Dương thì Surevina là một trong những lựa chọn hàng đầu. Hãy liên hệ ngay Surevina để được tư vấn và hỗ trợ qua hottline 0896.869.869 – 0931.155.155
Quý khách cũng có thể truy cập website surevina.com để biết thêm về doanh nghiệp của chúng tôi. Surevina chuyên nhận gia công sơn tĩnh điện đa dạng màu sắc, đa dạng chủng loại theo yêu cầu. Nếu bạn có nhu cầu về dịch vụ sơn tĩnh điện có thể liên hệ với chúng tôi tại địa chỉ:
CÔNG TY TNHH SUREVINA
Bình Chuẩn 44, P. Bình Chuẩn, Tp.Thuận An, Bình Dương
Hotline: 0896.869.869 – 0931.155.155
Website: surevina.com
Bạn đọc quan tâm:
