Ngành sơn tĩnh điện đang phát triển mạnh mẽ tại nước ta với nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại sơn khác. Sơn tĩnh điện cũng mang lại những lợi ích kinh tế. Cùng Surevina khám phá các bước sơn tĩnh điện nhé
Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện bột khô hoạt động trong một quy trình khép kín. Thông thường sẽ bao gồm 4 bước cơ bản để tạo ra sản phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất, đáp ứng đúng yêu cầu của bạn.
Mô phỏng quy trình sơn tĩnh điện tại Surevina
Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm
Trước khi tiến hành phun sơn tĩnh điện, việc xử lý bề mặt sản phẩm là một bước quan trọng và không thể thiếu. Đặc biệt, đối với hầu hết các sản phẩm kim loại, việc này trở nên cực kỳ quan trọng. Bước xử lý bề mặt đảm bảo rằng sản phẩm sẽ được làm sạch hoàn toàn. Chúng loại bỏ ghỉ sét, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác bám trên bề mặt sau quá trình gia công và vận chuyển.
Để đạt được lớp phủ sơn tĩnh điện tốt nhất và chất lượng cao nhất, việc thực hiện công đoạn này cần phải tỉ mỉ. Kỹ thuật xử lý bề mặt giúp tăng tính bám dính của sơn. Từ đó làm cho bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng và có tính thẩm mỹ cao.
Quy trình xử lý bề mặt thường được thực hiện qua các bể chứa hóa chất. Tuần tự như sau: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất để định hình bề mặt. Sản phẩm được đưa vào từng bể thông qua hệ thống balang điện. Mặc dù quá trình này yêu cầu thời gian. Nhưng nó đòi hỏi sự tỉ mỉ để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Tóm lại, bước xử lý bề mặt sản phẩm là giai đoạn vô cùng quan trọng trong quy trình phun sơn tĩnh điện. Nó đảm bảo rằng sản phẩm được làm sạch hoàn toàn. Đồng thời chuẩn bị bề mặt tối ưu cho quá trình phun sơn. Từ đó giúp đạt được kết quả sơn tĩnh điện chất lượng cao, bền bỉ và thẩm mỹ.
Bước 2: Sấy khô sản phẩm
Sau khi hoàn thành bước xử lý bề mặt, sản phẩm sẽ tiếp tục vào quy trình sấy khô. Điều này đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô trước khi tiến hành sơn tĩnh điện. Quá trình sấy khô thường được thực hiện bằng cách sử dụng lò sấy khô. Sự sử dụng lò sấy giúp nhanh chóng loại bỏ độ ẩm trên bề mặt sản phẩm. Đồng thời điều này chuẩn bị cho quá trình phun sơn tiếp theo.
Sản phẩm sau khi được xử lý bề mặt sẽ được treo lên trên xe gòng hoặc đặt vào hệ thống băng truyền của lò sấy. Quá trình này đảm bảo sản phẩm được tiếp xúc đều với không khí nóng trong lò sấy. Từ đó sản phẩm đạt được hiệu quả sấy khô tốt nhất.
Nhờ quy trình sấy khô kỹ lưỡng này, sản phẩm sẽ hoàn toàn khô và sẵn sàng cho quá trình phun sơn tĩnh điện. Điều này làm tăng tính bám dính của lớp sơn. Đảm bảo rằng sơn sẽ được kết hợp chặt chẽ với bề mặt sản phẩm. Sản phẩm tạo ra lớp sơn tĩnh điện chất lượng cao và bền bỉ.
Bước 3: Phun sơn
Trong bước quan trọng này, quy trình phun sơn sẽ được thực hiện bằng sử dụng dụng cụ súng phun sơn tĩnh điện. Lượng sơn được phun lên sản phẩm sẽ phụ thuộc vào việc pha trộn sơn một cách tinh tế để đảm bảo lớp sơn hoàn thiện có độ đẹp tối ưu.
Súng phun sơn tĩnh điện có thể được chia thành hai loại chính: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng.
Nhờ vào tính chất bột sơn khô, quá trình phun sơn sẽ bị ảnh hưởng bởi lực tĩnh điện. Khi sơn được phun lên bề mặt sản phẩm, phần dư thừa của bột sơn sẽ còn lại. Tuy nhiên, bạn có thể tái sử dụng phần còn lại này bằng cách thu thập và trộn chúng với sơn mới. Tuy nhiên bạn cần tuân thủ các công thức pha trộn khác nhau. Điều này là một trong những ưu điểm nổi bật của công nghệ sơn bột khô. Chúng giúp tiết kiệm tài nguyên và giảm thiểu lãng phí.
Bước 4: Sấy khô
Sau khi hoàn thành việc phun sơn, sản phẩm sẽ được đưa vào buồng sấy sơn để tiến hành công đoạn sấy khô. Quy trình này đảm bảo rằng lớp sơn bám chắc và đồng đều lên bề mặt hơn so với các phương pháp thông thường. Nhiệt độ trong buồng sấy được điều chỉnh theo tiêu chuẩn của từng loại sản phẩm. Đảm bảo sơn bám một cách đều trên bề mặt, tăng cường độ bền và thẩm mỹ cho sản phẩm.
Cách thu hồi bột sơn dư sau phun
Một trong những ưu điểm quan trọng của việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện chính là khả năng thu hồi lại bột sơn dư sau quá trình phun. Điều này giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và giảm thiểu lãng phí.
Quá trình thu hồi bột sơn dư được thực hiện bằng cách lấy lại khoảng 95% bột sơn dư. Sau đó trộn lẫn chúng với bột sơn mới theo tỉ lệ phù hợp. Tỉ lệ này tùy thuộc vào số lượng bột sơn thu hồi và sẽ tạo thành một hỗn hợp bột mới dùng cho các lượt sơn tiếp theo. Trong quá trình thu hồi, việc sử dụng bộ lọc hoặc hệ thống cyclone được khuyến nghị để loại bỏ các tạp chất và đảm bảo chất lượng bột sơn tái sử dụng.
Nhờ quy trình thu hồi bột sơn dư thông minh này, bạn có thể tận dụng lại nguồn tài nguyên và giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất, đồng thời đảm bảo sự bền bỉ và hiệu suất cao cho lớp sơn tĩnh điện trên sản phẩm của mình.
Một số sản phẩm sơn tĩnh điện tại Surevina:
Lời kết
Bài viết đã cung cấp những thông tin cần thiết giúp khách hàng hiểu hơn về sơn tĩnh điện. Nếu Quý khách đang tìm địa chỉ phun sơn tĩnh điện, phun cát uy tín, hãy nhanh tay gọi tới số Hotline: 0869.869.869 – 0931.155.155 hoặc Fanpage Surevina để được tư vấn và báo giá nhanh nhất cho Quý khách.
CÔNG TY TNHH SUREVINA
Bình Chuẩn 44, P. Bình Chuẩn, Tp.Thuận An, Bình Dương
Hotline: 0931.155.155
Website: surevina.com
